鋼球熱軋生產線具有的特點：
1）熱軋鋼球表面光滑：熱軋鋼球采用鍛造工藝生產而成，表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果。
2）熱軋鋼球內部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態下因工藝造成的缺陷，內部密度大、精粒度高，增強了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。
3）熱軋鋼球干濕磨均可：由于采用優質合金鋼及我司自主研發的新型高效抗磨材料，對合金元素進行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。



鋼球熱軋生產線主要設備組成：
1、儲料架及自動續料輸送裝置
2、感應加熱爐及溫控裝置
3、鋼球斜軋機組
4、鋼球提升輸送降溫裝置
5、等溫淬火裝置
6、臺車式或在線網帶式回火爐
7、入淬溫度、淬后出水、回火溫度自動控制系統

鋼球熱軋生產線主要生產工藝：
1、原材料入廠后進行材質和直徑的檢測化驗。
2、鋼球坯料在軋制前在感應加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成40～120個鋼球。
4、軋成后的紅熱態鋼球予冷卻至淬火溫度時立刻進入在線熱處理設備進行淬火，淬火后冷卻至適溫（50℃以下）進入在線連續式回火爐進行去應力回火處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經檢驗合格的產品進行包裝后，送往成品倉庫發往客戶。